完成部品射出成形サービス

顧客支給の完成品を射出成形して量産する生産工程は以下のとおりです。

1. サンプル総合検査

（1）材料分析：サンプルのプラスチック材料（ABS、PP、PCなど）を特定し、難燃剤や強化剤などの使用されている添加物を特定します。

（２）寸法測定：精密測定機器を使用して、サンプルのすべての寸法と許容範囲を測定します。

（3）機械性能試験：製品の機能要件に基づいて、引張強度、曲げ強度（曲げ強度）、衝撃強度試験などの機械試験を実施します。

（4）機能テスト：サンプルに特定の機能（スイッチ、ラッチなど）がある場合は、適切に動作することを確認するために機能テストを実行します。

2. 製造可能性分析（DFA）

（１）製品設計図

（２）成形実現可能性検討／金型設計検討：サンプルの構造と詳細を分析し、金型設計の複雑さを評価します。複雑な構造、細かい詳細、薄肉設計はすべて、金型設計と製造の難易度を高めます。

3. 金型開発・製造

4. 検査: 寸法と外観が技術図面/仕様と一致しているかどうかを確認します。

5. 金型の修正: すべての設計仕様を満たすまで金型を修正します。

6. 生産サイクルの見積もり: 複雑さと生産量に基づいて、生産サイクル時間を見積もります。

7. 大量生産

8. 包装

9. 発送と発送