ワンストップ製造サービス

Gsun 株式会社のプラスチック射出成形のワンストップ サービスは、設計から完成品までの全プロセスをカバーし、以下の手順を踏んでいます。

1. ニーズ分析と製品設計:

ニーズ分析: 顧客とコミュニケーションを取り、製品要件、アプリケーションシナリオなどを理解します。
予算等

製品設計：ニーズに基づいて製品の外観と機能を設計し、3Dモデルを生成します。
モデル。

2. 材料の選択:

製品の性能要件に基づいて、ABS、PC、PP など適切なプラスチック材料を選択します。

材料の機械的、熱的、電気的特性を考慮します。

3. 金型設計と製造：

金型設計：製品設計に基づいて金型を設計し、要件を満たす製品を生産できるようにします。
要件。

金型製造：CNC加工、EDM（放電加工）による金型の製造
テクニックなど

4. サンプルの作成とテスト:

初期射出成形用の金型を使用してサンプルを製造します。

サンプルの寸法精度、強度、耐熱性などのさまざまな性能試験を実施します。
等

5. 量産準備：

サンプルテスト結果に基づいて金型を調整し、最適化します。

大量生産時の安定性を確保するために、射出成形機のパラメータを設定します。

6. 大量生産：

大規模な生産を開始し、一貫した製品品質を確保します。

すべての製品の一貫性を確保するために、製造プロセス中のすべてのパラメータを厳密に制御します。

7. 品質検査:

各製品バッチの品質を検査し、基準を満たしていることを確認します。

検査には、目視検査、寸法検査、機能テストなどが含まれます。

8. 組み立てと後処理:

金属部品の埋め込みなど、製品要件に基づいて必要な組み立てを実行します。
絆など

表面処理（塗装、印刷）、組み立て等の後工程を行います。

9. 梱包と輸送：

輸送中の安全を確保するために、要件に従って製品を梱包します。

製品を顧客の指定場所に配送するための物流を手配します。