生產技術

依據射出壓力與速度

1. 一般射出成型:
使用中等壓力和速度將熔融塑膠射入模具，適用於大多數塑膠製品的生產。

2. 高速射出成型:
用更高的射出速度和更短的射出時間來提高生產效率，適合生產週期短、數量大的產品，例如瓶蓋、餐具等， 缺點是可能導致產品內部產生殘留應力，影響產品品質。

3. 低壓射出成型:
用在薄壁產品、大型產品或需要精準控制的產品。可以降低產品的內應力，提高產品品質， 但生產速度相對較慢。

4. 高壓射出成型:
使用高壓射出，能有效填充複雜的模具型腔，適用於需要高精度的產品或具有精細細節的產品。

依據模具使用差別

1. 多腔模射出成型:
使用多個型腔的模具，一次可以生產多個產品，大幅提高生產效率。

2. 雙色射出成型:
使用兩個射出機，將不同顏色或材質的塑膠射入模具，製作出具有不同顏色或材質層的產品。

3. 嵌件射出成型:
將金屬或其他材料的嵌件預先放入模具，然後射出塑膠包覆嵌件，製成具有金屬或其他材料部件的產品。

4. 氣輔射出成型:
在射出塑膠的同時，注入高壓氣體，使塑膠在模具內膨脹，可以生產壁厚均勻、輕量化的產品，特別適合製作大型且壁厚不均勻的產品。

5. 反應射出成型:
將兩種或多種反應性液體在模具中混合反應固化，形成塑膠製品，常用於生產大型且外觀複雜的產品。

依據特殊功能

1. 微型射出成型:
生產微小的塑膠製品。

2. 精密射出成型:
著重於產品的尺寸精度和表面品質。

3. 薄壁射出成型:
生產壁厚非常薄的產品，對模具設計和射出參數要求較高。

4. 熱流道技術:
減少塑膠熔融物在流道中的殘留，提高材料利用率並減少廢料。

5. 自動化射出成型:
使用自動化設備生產。